Kvävegenerator genom trycksvängningsadsorption (PSA)

Kort beskrivning:

Vad är en kvävegenerator genom trycksvängningsadsorption (PSA)?

Kvävegeneratorer genom trycksvängningsadsorption använder en kolmolekylsiktsadsorbent bearbetad från högkvalitativt kol, kokosnötskal eller epoxiharts under tryckförhållanden, diffusionshastigheten för syre och kväve i luften in i kolmolekylsikthålet, för att separera syre och kväve i luften. Jämfört med kvävemolekyler diffunderar syremolekylerna först in i hålen i kolmolekylsiktsadsorbenten, och kvävet som inte diffunderar in i hålen i kolmolekylsiktsadsorbenten kan användas som gasprodukt för användarna.

Skicka e-post till oss

Produktinformation

Produktetiketter

Tekniska fördelar:

• Utrustningen är monterad på medar och levereras och det sker inget installationsarbete på plats.
• Enheten täcker ett litet område och har en kort produktionscykel.
• Startar snabbt och tillför produktkväve i 30 minuter efter uppstart.
• Hög automatiseringsnivå, helautomatisk och obemannad drift.
• Enkel process, mindre underhåll.
• Produktrenhet på 95 % ~ 99,9995 % är valfritt.
• Utrustningen har en livslängd på mer än tio år.
• Det finns inget behov av att fylla molekylsilen under drift.

Kvävreningssystem:

Efter att det råa kvävet (volymsyrehalt ~1 %) som produceras av PSA-trycksvängningsadsorptionen eller membranseparationskvävesystemet har blandats med en liten mängd väte, reagerar det kvarvarande syret i det råa kvävet med väte för att bilda vattenånga i en reaktor utrustad med en palladiumkatalysator. Den kemiska reaktionsformeln är2H2＋ O2→ 2H2O+ reaktionsvärme
Det högrena kvävet som lämnar reaktorn kyls först av kondensorn för att avlägsna kondensat. Efter torkning i adsorptionstorken är slutprodukten mycket rent och torrt kväve (produktgasens daggpunkt upp till -70 ℃). Vätgasflödet justeras genom kontinuerlig övervakning av syrehalten i det högrena kvävet. Det specialdesignade styrsystemet kan automatiskt reglera vätgasflödet och säkerställa en lägsta vätgashalt i produktkvävet. Online-analysen av renhet och fukthalt gör att okvalificerade produkter kan tömmas automatiskt. Hela systemet är helt automatiserat för drift.

Tekniskt index för kväveraffineringssystem:

(Lämplig för miljön med bekväm vätgasförsörjning och stor volym kvävgas) Råmaterial Kväve
Renhet: 98 % eller mer
Tryck: 0,45 MPa.g≤P≤1,0 MPa.g
Temperatur: ≤40 ℃.
Deoxiväte
Renhet: 99,99 % (resten är vattenånga och resterande ammoniak)
Tryck: högre än rå kväve 0,02 ~ 0,05 MPa.g
Temperatur: ≤40 ℃
Kväverenhet efter deoxygenering Produkt: överskottsvätehalt: 2000 ~ 3000 PPm; Syrehalt: 0 PPm.

PSA kvävegeneratorspecifikation och prestandatabell

Prestandaparametrar Enhetsmodell	95 %	97 %	98 %	99 %	99,5 %	99,9 %	99,99 %	99,999 %	Luftkompressorns kapacitet	Utrustningsutrymme M²
Prestandaparametrar Enhetsmodell	Kväveproduktion								Kw	*Längd Bredd**
LFPN-30	50	47	44	40	37	29	21	19	11	3,0×2,4
LFPN-40	64	61	58	53	48	38	28	25	15	3,4×2,4
LFPN-50	76	73	70	64	59	47	34	30	18	3,6×2,4
LFPN-60	93	87	85	78	71	57	41	37	22	3,8×2,4
LFPN-80	130	120	120	110	100	80	57	51	30	4,0×2,4
LFPN-100	162	150	150	137	125	100	73	65	37	4,5×2,4
LFPN-130	195	185	180	165	150	120	87	78	45	4,8×2,4
LFPN-160	248	236	229	210	191	152	110	100	55	5,4×2,4
LFPN-220	332	312	307	281	255	204	148	133	75	5,7×2,4
LFPN-270	407	383	375	344	313	250	181	162	90	7,0×2,4
LFPN-330	496	468	458	420	382	305	221	198	110	8,2×2,4
LFPN-400	601	565	555	509	462	370	268	240	132	8,4×2,4
LFPN-470	711	670	656	600	547	437	317	285	160	9,4×2,4
LFPN-600	925	870	853	780	710	568	412	369	200	12,8×2,4
LFPN-750	1146	1080	1058	969	881	705	511	458	250	13,0×2,4
LFPN-800	1230	1160	1140	1045	950	760	551	495	280	14,0×2,4

※Uppgifterna i denna tabell är baserade på förhållanden med en omgivningstemperatur på 20 ℃, ett atmosfärstryck på 100 Kpa och en relativ luftfuktighet på 70 %. Kvävetryck ~ 0,6 MPa.g. Kvävgas extraherades direkt från PSA-adsorptionsbädden utan deoxygenering och kan ge en kväverenhet på 99,9995 %.

Ansökan:

Metallvärmebehandling:Blanksläckning och glödgning, karburisering, kontrollerad atmosfär, sintring av pulvermetall
Kemisk industri: Skydd mot inert gas, trycköverföring, färg, blandning av matolja
Petroleumindustrin:Kväveborrning, underhåll av oljekällor, raffinering, utvinning av naturgas
Kemisk gödningsindustri: Kvävegödselmedelsråvaror, katalysatorskydd, tvättgas
Elektronikindustrin:Storskaliga integrerade kretsar, färg-TV-skärmrör, TV- och kassettbandspelarekomponenter och halvledarbehandling
Livsmedelsindustrin:Livsmedelsförpackningar, ölkonservering, icke-kemisk desinfektion, frukt- och grönsakskonservering
Läkemedelsindustri: Kvävefyllning, förpackning, transport och skydd, pneumatisk läkemedelsöverföring
Kolindustrin:Förebyggande av kolgruvebränder, gasutbyte i kolbrytningsprocessen
Gummiindustrin:Produktion av tvärbundna kablar och tillverkning av gummiprodukter Anti-aging-skydd
Glasindustrin:Gasskydd vid floatglasproduktion
Skydd av kulturella reliker:Korrosionsskyddande behandling och inertgasskydd av utgrävda kulturreliker, målningar och kalligrafi, bronser och sidentyger